印刷行业在生产过（guò）程中使用（yòng）的有机溶（róng）剂型油墨,油墨含有50%-60%的挥发性组分，印刷通常需要调整油墨粘度所需的稀释剂更增加了有机废气的（de）排放。在印制品干燥时，油墨所散发的挥发性（xìng）组（zǔ）分的总含量占70%-80%，会有（yǒu）乙醇、乙酸乙酯、乙酸丁酯、乙酸丙酯、甲苯、二（èr）甲（jiǎ）苯等（děng）有机气体挥（huī）发排放，对周边环境和人体（tǐ）健康有（yǒu）很大危害。

印刷废气特点

• 01

  印刷时挥发的少量油墨废气，这（zhè）部分废气挥发量小，主要成份为低级烃类，不（bú）含（hán）苯、甲苯（běn）等有害成分，产生量按（àn）油墨用量的（de）10%计算，一般油（yóu）墨产生的废气主（zhǔ）要是油墨稀释剂挥发产生的非甲烷总烃类有机物。

• 02

  油墨中的粉尘，要以碳黑（hēi）为污染因子的控（kòng）标。PM10考虑，治（zhì）理措施要（yào）注意。如果是油性的油墨，可以认为在使用过程中有机溶剂全部挥发（fā），只不过是（shì）分时间段而（ér）已。

• 03

  与溶剂型油墨相比，胶印油墨中的有机溶剂很少，因此（cǐ）有机溶剂的挥发量少，对环境造成的污染较小。胶印大多印纸油墨采用（yòng）氧化结膜干燥或是胶（jiāo）印uv油墨采用紫外线（xiàn）固化（huà）干燥排污量都很小。

活性炭吸附方案

当印（yìn）刷废气进入吸附箱后进入活性炭吸附层，由于活性炭吸附表面上存在着未平（píng）衡和未（wèi）饱和的分子引（yǐn）力或化学键力，因（yīn）此当活性炭吸（xī）附剂的（de）表面与气体接触时，就能吸引气体分子，使其浓聚并保持在固体表面（miàn），此现象称为（wéi）吸附。利（lì）用活性炭吸附剂表面的吸附能力，使废气与大表面的多孔活性（xìng）炭吸附剂相接触，废气中的污染物被吸附（fù）在活性炭（tàn）表（biǎo）面上，使其与气体混合物（wù）分离，净（jìng）化后的气体高空排放。

技术特点

（1）吸附效（xiào）率高，吸附能力（lì）强

（2）能同时处理多种混合有机废气，净（jìng）化效率高

（3）占地面（miàn）积小，维护（hù）管理（lǐ）简（jiǎn）单（dān），运（yùn）行成本低

（4）适应性强、全（quán）密封型室内外皆可用、适用范围广

（5）采用自动化控制运转设计，操作简易、安（ān）全

适用范围

活性炭吸（xī）附技术广泛应用于石油、化工、橡胶、涂装、印刷、电子、制药、纺织印染、食（shí）品、家具、涂布、塑（sù）料、 饲料、皮（pí）革、机械、半导体制（zhì）造、材料合成等行业（yè）低浓度大风量的（de）废气处理。

UV光解（jiě）净化方（fāng）案

UV光解废气处理技术是指利（lì）用（yòng）高能UV紫外线光束分解空气中的氧分子产生游离氧（即（jí）活（huó）性氧），因游离氧所携带正负电子不平衡（héng）所以需与氧分子结合，进而产生臭氧，臭氧具有很强（qiáng）的（de）氧化性，通过臭氧对有机废（fèi）气、恶（è）臭气体（tǐ）进行协同光（guāng）解氧化作用，使有机废（fèi）气、恶（è）臭气体物质降解转化成低分子化合物、水和二氧化碳。

技术特点

（1）高效除恶（è）臭（chòu）：能高效去除挥发性有机物(VOC)、无机物、硫（liú）化氢、氨气、硫（liú）醇类等主要污染物，以及（jí）各种恶臭味气体，脱臭（chòu）效率可达到95%以上（shàng），脱臭效果超过（guò）国家1993年颁（bān）布的恶臭污染物排放标准(GB14554-93)和1996年颁布的《大气污染物综（zōng）合（hé）排放标准》(GB16297-1996)。

无需预处理：有机气体无需（xū）进行特殊的预处理，如加温、加湿等,设备工作环境温度（dù）在-30℃－95℃之间，湿度在30%－98%、PH值（zhí）在2-11范围均可正常工作。

（2）无需添加任（rèn）何物质：只需要设置相应的排风管道和排风动（dòng）力，使恶臭气体以（yǐ）及工业废气通过UV光解废气净（jìng）化设备进行脱臭分（fèn）解净化，无需添加任何物质参与化学反应。

（3）适应性强：可适应中（zhōng）低浓度，不同工（gōng）业废气物质的脱臭、净（jìng）化处理（lǐ），可（kě）每天24小（xiǎo）时（shí）连续工（gōng）作，运行稳（wěn）定（dìng）可靠。

（4）运行成本低：无任（rèn）何机械动作，无噪音，无需专（zhuān）人管理和日常维（wéi）护，只需作（zuò）定期检查，设备能耗低，设备风阻低＜50pa,可节约大量排风动力能耗。

（5） 安全可靠：因采用光解（jiě）原理（lǐ），模块（kuài）采取隔爆处（chù）理，消除了安全隐患，防火（huǒ）、防（fáng）爆、防腐蚀性能高，设备性能安全稳定，特别适用于采油(气)田、石油化工、制药等防爆（bào）要求高（gāo）的行业。

应用范围

印刷厂、印染厂、电子（zǐ）厂、塑料厂、涂料厂、家具厂、炼油（yóu）厂、橡胶厂、化工厂、造纸厂、皮革厂、农药厂、制药厂（chǎng）、油（yóu）漆厂、化肥厂、食品加工厂、饲料厂、香精香料厂、屠宰厂、污水处理厂、垃圾中转站、喷涂喷漆等恶臭气体、工业废气的净化处理。

催化燃烧方案

蓄热式热力氧化技术是把有机（jī）废气（qì）加热到760℃以上，使废气中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。氧化产生的高温气（qì）体流经特制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升（shēng）温而“蓄热”，此“蓄热”用于预热后（hòu）续进入的有机废（fèi）气。从而节省废气升温的燃料消耗。

技术特点

（1）高浓度废气处理实现自供热燃烧，运行费用低，性价（jià）比合理。

（2）净（jìng）化效率高，三室型RTO可达（dá）99.5%。

（3）采用陶瓷蓄热体作为热能回（huí）收，预热、蓄热交（jiāo）替运行，热效率≥95%。

（4）炉体钢结（jié）构牢靠，保温层厚实，运行安全可靠，稳定性高。

（5）PLC可编程（chéng）自（zì）动化控制，自动化程度高。

（6）适用性广，可净化任何有机废气

（7）余热利（lì）用（yòng），经济（jì）效益高；多余（yú）的（de）热能回用至烘房、烤箱等，烘房的加热不（bú）用额外消耗燃料（liào）或电能。

适用范围（wéi）

石油、化工、塑料、橡胶、制药、印刷、家具、纺织印染、涂布、涂料（liào）、半导体制造、合成材料等行业产生中、高浓度大风量有机废气处理，可处理有机物质种 类包括苯类（lèi）、酚类、醛类、酮类、醒类、酯 类、醇类、炷类等。