橡胶废气中的废气污（wū）染物其中大部分是（shì）来自橡胶生产线原料聚合以及热处理等（děng）过程，其（qí）中可能含有大量的苯乙烯、苯、二甲（jiǎ）苯、丁（dīng）酮、醛、硫化物（wù）、氮氧化物等有机废气及烟气，并伴随一定温度扩散至整个车间内部及厂界周（zhōu）边（biān）地（dì）区，是污染（rǎn）比较严重的废气。

橡胶废气、橡胶硫化烟气危害比较大，废气（qì）成分含有恶（è）臭物质，并随着风向远距离飘逸，在空气中停留时（shí）间长。造成各种不良影响。因（yīn）此，需要进行有效收（shōu）集并做净（jìng）化处理，以确保企业生产运行良好及改善（shàn）车间及厂（chǎng）区环境（jìng）、达到国家环（huán）保要求。

橡胶废气成分

橡胶废（fèi）气，其（qí）主要成分是焦油和恶臭气体、非甲烷总烃。其中橡胶废气（qì）的臭气（qì）成分复杂多变，大致可分成5类：

(1)含硫的化合物：如H2S、SO2、硫醇（chún）类;

(2)粉尘（chén）类：如碳黑;

(3)含氯的化（huà）合物：如酰（xiān）胺、吲哚类;

(4)烃类：如（rú）烷烃、烯（xī）烃、烃、芳香烃;

(5)含（hán）氧的有机物，如醇、酚、醛、酮、有（yǒu）机酸等。

活性炭吸（xī）附方案

当废气进入吸附箱后进入（rù）活性炭吸附层，由于活性（xìng）炭吸附表面上存在着未（wèi）平衡和未饱和的分子引力（lì）或化学键（jiàn）力，因此当活性炭吸附剂的表面与气体接触时，就（jiù）能吸引气体分子，使其浓聚并保持在固体表面，此现象（xiàng）称为吸附。利用活性炭吸附剂表面（miàn）的吸（xī）附能力，使废气与大表（biǎo）面的多孔活性（xìng）炭吸附剂相接触，废气中的污染物被吸附在活性炭表面上，使其与气体混合物分离，净化后的气体高空排放（fàng）。

技术特点

（1）吸附效率高，吸附能力强

（2）能同时处理多种混合有（yǒu）机废气，净化效率高

（3）占地面积小，维护管理（lǐ）简单，运行成本低

（4）适应性强、全（quán）密封型室内外皆可用、适用范围广

（5）采用自动化控（kòng）制运（yùn）转（zhuǎn）设计，操作简易、安全

适用范（fàn）围

活性炭吸附技术广泛应用于石油、化工、橡胶、涂装、印刷、电子、制药、纺织印染、食品、家具、涂（tú）布、塑料、 饲料、皮革、机械、半导体制（zhì）造、材料合成等行业低（dī）浓度大风量的废气处理。

UV光解净化（huà）方案

UV光解废气处理技术是指利用高能UV紫（zǐ）外线光束分解空气中的氧分子产生游离氧（即活性氧），因游离氧（yǎng）所携带（dài）正负电子不平衡所以需与氧分子结（jié）合（hé），进（jìn）而产生臭氧，臭氧具有很强（qiáng）的（de）氧化性，通过（guò）臭氧对有机废气、恶臭气体进行协同光解氧化作用，使有机废气、恶臭气（qì）体物质降解转化成低分子化（huà）合物、水和二氧化碳（tàn）。

技术特点

（1）高（gāo）效（xiào）除恶臭：能高效去除挥发性有机物(VOC)、无机物、硫化氢、氨气、硫醇类等主要污染物（wù），以及各种恶臭味气体，脱臭效率可达到95%以上（shàng），脱臭效果超过国家1993年颁布的恶臭（chòu）污染物排（pái）放（fàng）标准(GB14554-93)和1996年颁布的《大气污染物（wù）综合排放标准》(GB16297-1996)。

无（wú）需预处理：有（yǒu）机气体无需进行特殊的预处理，如加温、加湿（shī）等,设（shè）备工作环境温度在-30℃－95℃之间，湿度在30%－98%、PH值在2-11范围均可正常（cháng）工作。

（2）无需添（tiān）加任何（hé）物质：只（zhī）需要设置相应的排风管道和（hé）排（pái）风动力（lì），使恶臭气体以及工业废（fèi）气通过UV光解废气净化设备进（jìn）行脱臭分解净化，无需添加任何物质参与化学反应。

（3）适应性强：可适应中低（dī）浓度，不同工业（yè）废气物质的脱臭、净化处理，可每天24小时（shí）连续工作，运行（háng）稳定可靠。

（4）运行成本低：无任何机（jī）械动作，无（wú）噪音，无需专人管理（lǐ）和日常维护，只需作定（dìng）期检查，设备能耗低，设备风阻低＜50pa,可节约大量排风（fēng）动力能耗。

（5） 安全可靠：因采用光解原理（lǐ），模块采取隔爆处理，消除了安全隐患，防火、防（fáng）爆、防腐蚀性能高，设备性能安（ān）全（quán）稳定，特别适用于采油(气)田、石油化工、制药等防爆要（yào）求高的行业。

应用范围（wéi）

印刷厂、印染厂、电子厂、塑（sù）料厂、涂料厂、家具厂、炼油厂、橡胶厂、化工厂、造纸厂、皮革厂、农药厂、制药厂（chǎng）、油漆厂、化肥厂、食（shí）品加工厂、饲料厂、香精（jīng）香料厂、屠宰厂、污水处理厂、垃圾（jī）中转站、喷涂喷漆（qī）等恶臭气体、工业废气的净化处理。

催化燃烧方案

蓄热（rè）式热力氧化技术是把有机废（fèi）气加热到760℃以上，使废气中的VOC在氧化分解成（chéng）二氧化碳和水。氧化产生的高温气体流经特制（zhì）的陶瓷蓄热体，使陶瓷体（tǐ）升温而“蓄热”，此“蓄热”用于预热后续进入的有机废气。从（cóng）而节省废气升温的燃料消耗。

技术特点

（1）高浓度（dù）废气处理实现自供热燃烧，运行费用低，性价比合理。

（2）净化效率高，三（sān）室型RTO可达99.5%。

（3）采用陶瓷蓄热体作为热能回收，预热、蓄热交替运行，热效率≥95%。

（4）炉体（tǐ）钢（gāng）结构牢靠，保温层厚实（shí），运行安全（quán）可靠，稳定性高。

（5）PLC可编程自动化控制，自动化程度高（gāo）。

（6）适用性（xìng）广，可净化（huà）任何有机废气

（7）余热利（lì）用，经济效益高，多余的热（rè）能回用至烘房、烤箱等，烘房的加热不用额外消耗燃料或电能。

适用范（fàn）围

石油、化工、塑料、橡胶（jiāo）、制药（yào）、印刷、家具（jù）、纺织印染、涂布、涂料、半（bàn）导（dǎo）体制造（zào）、合成材料等行业产生中、高浓度大（dà）风（fēng）量有机废气处理（lǐ），可处理有机物质种 类（lèi）包括（kuò）苯类、酚类、醛（quán）类、酮类、醚类（lèi）、酯 类、醇类、烃类等。