RTO蓄熱室

RTO爐體由二個或多（duō）個蓄熱室加一個燃燒室組成。蓄熱室分別執行預熱、吹掃、蓄熱等（děng）功能（néng），輪流進行。殼體由6mm碳鋼板製造（表麵噴砂），外表麵設加強筋，殼體良好密封（fēng），外（wài）表麵塗裝（zhuāng）耐熱漆。

燃燒室及保溫

根據《蓄熱燃燒法工業有機廢氣治理工程技術規範》HJ 1093-2020中要求，蓄（xù）熱燃燒裝置應進行整體內保溫，外表麵（miàn）溫度（dù）不應高於60℃。燃（rán）燒室外殼采用6mm的Q235B鋼板製作，型鋼加（jiā）強。保溫層采用陶瓷（cí）纖維保溫，保溫厚度約為250mm，其中含兩層陶瓷纖維氈及一層陶瓷纖維模塊，陶（táo）瓷纖維模塊內設置耐熱（rè）鋼骨架，用錨固件固定在爐體殼體（tǐ）上（shàng），耐溫1260℃保溫效果優於普鋁或（huò）高（gāo）純型纖維棉。

蓄熱陶（táo）瓷

設備采用致（zhì）密堇（jǐn）青石材（cái）料的蓄熱陶瓷，與普通陶瓷相比具（jù）有顯著的耐熱衝擊性能和（hé）低熱膨（péng）脹係數（shù）等優勢，比普瓷等材料（liào）更（gèng）適合用於換熱工況條件下的廢氣處理中。MLM係列（liè）陶瓷特點（diǎn）：

1. MLM具有良好的抗（kàng）堵塞性 ；

2.多層陶（táo）瓷板模塊（kuài）設計，升溫後蓄熱陶瓷（cí）不殘留熱（rè）應力 ；

3.氣流（liú）通過MLM的壓力降低（dī），降低（dī）運行成本 ；

4.氣（qì）流分布均勻，湍流度高，換熱效率（lǜ）高 ；

5.MLM90度交（jiāo）叉（chā）安裝，避免安裝錯位產生（shēng）壓力降激增問（wèn）題 ,現（xiàn）場安裝的適（shì）應性強，MLM易於維護。

RTO燃（rán）燒係統

采用麥克森/北美工業（yè）燃燒器。係統包括燃燒控製器、火焰（yàn）檢測器、高（gāo）壓點（diǎn）火器及相（xiàng）應的閥門組合。爐膛內高溫傳感器能（néng）反饋爐膛溫（wēn）度信息，用來控製燃燒器的供熱能力，從而穩定爐膛溫度在800℃左右。

RTO風向切換閥

RTO風向切換閥門全部采（cǎi）用直（zhí）推（tuī）式蓋板閥門，閥門精度高，泄漏量小（xiǎo）（≤1%），壽命長（可（kě）達100萬次），啟閉迅速（1s），運行（háng）可靠。執行機構采用氣動執行器，包括（kuò）電磁閥和氣缸，氣動執行機（jī）構壓縮空氣壓力為0.4～0.6MPa。

RTO控製係統

本係統采用西門子的PLC可編程控製。係統主要由調（diào）節對象（爐溫）、檢測元件（測溫儀表）、調節器和執行器（qì）組成。控製（zhì）櫃（guì）安裝（zhuāng）人機界麵（HMI）設（shè）備，作現場操作提示、故障報警、運行參數顯示、控（kòng）製參數（shù）設定及設備控製。

1.高濃度廢氣處理實現自供熱燃燒，運行費（fèi）用低，性價比合理；

2.淨化效（xiào）率高，三室型RTO可達99.5%；

3.采用（yòng）陶瓷蓄熱體作為熱能回收，預熱、蓄（xù）熱交替運（yùn）行，熱效率≥95%；

4.爐（lú）體鋼結構牢靠，保溫層厚實，運行安全可靠，穩定（dìng）性高；

5.PLC可編程自動化控製，自動化程度高；

6.適用性廣，可淨化任何有機廢氣；

7.餘熱利用，經（jīng）濟效益高（gāo），多餘的熱能回用至烘（hōng）房、烤箱等，烘房的加熱不用額外消耗燃料或電能。