RTO蓄（xù）热式（shì）燃烧装置_RTO蓄热式燃（rán）烧装置厂家-天浩洋环保公司

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RTO蓄热式（shì）燃烧装置

RTO蓄热式燃烧装置

RTO蓄热式燃烧装置(简称RTO)是（shì）一种用于处理中高浓度有机废气的高效节（jiē）能环保装（zhuāng）置。RTO蓄热（rè）式燃烧（shāo）装置是在高温下将废气中的有机物（VOCs)氧化分解为二氧化碳和水，从而达到净化废气目的，并回收废气分解时所释放出（chū）来的热量，三室RTO蓄热式燃烧装置，废气分解效率达到99%以上，热回收效率达到（dào）95%以上，可降低运行成本。

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产（chǎn）品详情
技术原理
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适用（yòng）范围

产品概述PRODUCT DESCRPTION

RTO蓄热式燃烧装（zhuāng）置Regenerative Thermal Oxidizer，简称RTO)是一种用于处理中高浓度有机废气的（de）高效节能环保装置。RTO蓄（xù）热式燃（rán）烧装置是在高温下将废气中的有机物（VOCs)氧化（huà）分解为二氧化碳和（hé）水，从而达到净化废气（qì）目的，并回收废气分解（jiě）时所释（shì）放出（chū）来的热量，三室RTO蓄热式燃烧装置，废气分解效率达到99%以上，热回收效率达到95%以上，可降低运行成本（běn）。RTO蓄热式燃烧装置主（zhǔ）体结构由燃烧（shāo）室、蓄热室、燃烧器、切换阀、燃气及助燃系统、压缩空气系统、控制系统等（děng）组成，可根据客户实（shí）际需求，选择不同的热能回收方式和（hé）切换（huàn）阀方式。

技术原理 TECHNICAL PRINCIPLE

: RTO蓄热式燃烧技（jì）术原理是把有机废气加热到（dào）760℃以上，使废气中的VOCs 氧化分解成二氧化碳和水。氧化产生的高温（wēn）气体流经特制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升（shēng）温而“蓄热”，此“蓄热”用于预热后续进入的有机废气。从而节省废气升温的燃料消耗。陶瓷（cí）蓄热体应分成两个（含两个）以上的区或室，每个（gè）蓄热室依次经历蓄热-放热-清扫等程序，周而复始，连续工作。蓄热室“放热”后应立即引入适量洁净空气对该蓄热室进行清扫（以保证VOCs 去除率在95%以上），只有待清扫（sǎo）完成后才能进（jìn）入“蓄热”程序。

工艺流程 PROCESS FLOW

阶段一：废气通过蓄热床A被预（yù）热，然后进入燃烧室（shì）燃烧，蓄热床C中残（cán）留未处理废气被净化后的气体反吹回燃烧室进（jìn）行焚烧处（chù）理（吹（chuī）扫功能），分解后的废气经过蓄热床B排出，同时蓄热床B被加热。
阶段二：废气通过蓄热床（chuáng）B被预热，然后进入燃烧室燃烧，蓄热床A中残（cán）留未处理废气被净化后的气体反吹（chuī）回燃烧室进行（háng）焚烧处理，分解后废气经（jīng）过蓄热床C排出，同时蓄热床C被加热。
阶段三：废气通过蓄（xù）热床C被预热，然后进人燃烧室燃烧，蓄热床B中残留（liú）未处（chù）理（lǐ）废气被净化后的（de）气体反（fǎn）吹回燃烧室进行焚烧处理分解后（hòu）废气经过蓄热床A排出，同时蓄热床（chuáng）A被加热。
如此周期性运行，废气在燃烧室内（nèi）氧化分解，燃烧室内温度维持（chí）在设定温（wēn）度（一般为800～850℃）。当RTO进气口的（de）废气浓度达（dá）到一（yī）定值时，VOCs氧化释放的热量能够维持RTO蓄热（rè）和放热的（de）能量储备，则此时RTO不需要使用燃料就（jiù）能够维持燃烧（shāo）室内的温度。

RTO设（shè）备组件（jiàn）RTO EQUIPMENT COMPONENTS

蓄热室、氧化燃烧室、切换（huàn）阀门、燃烧器、燃气及助燃系统、压缩空气系统、控制系统等。

RTO蓄热室

RTO炉体由二个或多个蓄（xù）热室加一个（gè）燃烧室组成。蓄热室（shì）分别（bié）执（zhí）行预热、吹扫、蓄热等功能，轮流进行。壳体由6mm碳钢板制造（表面喷砂），外表面设加强筋，壳体良好密封，外表面涂装耐热漆。

燃烧室及保温

根（gēn）据《蓄（xù）热燃烧法工业有机废气治（zhì）理（lǐ）工程技术规范》HJ 1093-2020中要求，蓄热燃烧装置应进行整体内（nèi）保温，外表面（miàn）温度不应高于（yú）60℃。燃烧室外壳采用6mm的Q235B钢板制作，型钢加强。保温层采用陶瓷纤维保温，保温厚度约为250mm，其中含两层陶瓷纤维毡及一层陶瓷纤维模块，陶（táo）瓷纤维模块内设置耐热钢骨架，用锚固件固定在炉体壳体上，耐温1260℃保（bǎo）温效果优于普铝或高纯型纤维棉。

蓄热陶瓷

设备采用致密堇青（qīng）石材料的蓄热陶瓷，与普通陶瓷相比具（jù）有显著的耐热冲击性能和低热膨胀（zhàng）系数等优势，比普瓷等材料更适合用于换热（rè）工况条件下的废气处理中。MLM系列陶（táo）瓷特点：

1. MLM具有良好的抗堵塞性；

2.多层陶瓷板模块设计，升温后蓄热（rè）陶（táo）瓷不残留热应力；

3.气流通（tōng）过MLM的（de）压力降低，降低运行成本；

4.气流分布均匀（yún），湍流度高，换（huàn）热效率高；

5.MLM90度交叉安装，避（bì）免（miǎn）安装错位产生压力降激增问题 ,现场安装（zhuāng）的适应性强，MLM易（yì）于维护。

RTO燃烧系统

采用麦克（kè）森/北美工业燃烧器。系统包（bāo）括燃烧控制器、火焰检测器、高压点火器及相应的阀门组（zǔ）合。炉膛内高温传感器能（néng）反馈炉膛温度信息，用来控制燃烧器的供热能力，从而稳定炉膛温（wēn）度在800℃左右。

RTO风向（xiàng）切换阀

RTO风向切换阀门全部采（cǎi）用直推式盖（gài）板阀门，阀门精度高，泄漏量小（≤1%），寿命长（可达100万次），启闭迅速（1s），运行可靠。执行机构采用气（qì）动执行器（qì），包括电磁阀和气缸，气动执行机构压缩空（kōng）气压（yā）力为0.4～0.6MPa。

RTO控制系统

本系统采用西门子的PLC可编程控（kòng）制。系统主要由调节对（duì）象（炉温）、检测元件（jiàn）（测温仪表）、调节器和执行器组成。控（kòng）制柜（guì）安装人机（jī）界面（HMI）设备，作现（xiàn）场操作（zuò）提示、故障报警（jǐng）、运行参数显示、控制参（cān）数设定及设备控制。

产品特（tè）点 FEATURES

1.高浓度废（fèi）气处理实现自供（gòng）热燃烧，运行费用低，性价比（bǐ）合理；

2.净（jìng）化效率高，三（sān）室型RTO可达99.5%；

3.采用陶瓷蓄热体作为热能回收，预热、蓄热交替运行，热（rè）效率≥95%；

4.炉体钢结构牢靠，保温层厚实（shí），运行安全可靠，稳定性高；

5.PLC可编程自动化控制，自（zì）动化程度高；

6.适用性广，可净化任何有机废气；

7.余热利用，经（jīng）济（jì）效益高，多余的热能回用至烘房、烤箱（xiāng）等，烘房的加热不用额外消耗（hào）燃料或电能。

产品参数 PRODUCT PARAMETER

产品型号（hào）	THY-RTO10k	THY-RTO20k	THY-RTO30K	THY-RTO40k	THY-RTO50k	THY-RTO60k
处理风量(m³/h)	10000	20000	30000	40000	50000	60000
处理废气浓度（mg/m³）	100-3500mg/m³（混合气体）
工作温度(℃)	700-870
设（shè）备压（yā）降(Pa)	2000-3000
净化（huà）效率(%)	≧97
装机功率(KW)	≦20	≦30	≦50	≦60	≦70	≦80
燃料消耗(m³/h)	10-15	18-25	32-38	40-47	50-60	70-80
调节比例	0-100%
备注：1、以上（shàng）选型为常规处理标准设计，其他风量规格可另行设计；实际参数及型号（hào）以合同设（shè）计参数为准。

适（shì）用范围 SCOPE OF APPLICATION

石油（yóu）、化工、塑料、橡（xiàng）胶、制药、印刷、家具、纺织印染、涂布、涂料、半导（dǎo）体制造、合成材料等行业产生中、高浓度大风量有机废气处（chù）理，可处理有机物质种类（lèi）包括苯类、酚类、醛类、酮类、醚（mí）类、酯（zhǐ）类、醇（chún）类、烷（wán）类、烃类等。

资质齐全实力企业品质保（bǎo）障COMPANY HONOR

天浩洋荣誉资质

工程（chéng）案列ENGINEERING CASE

RTO废气处理工程案（àn）列

技术原理 TECHNICAL PRINCIPLE

: RTO蓄（xù）热式燃烧技术原理（lǐ）是把有机废（fèi）气加热到760℃以上，使废气中的VOCs 氧化分解成（chéng）二氧化碳和水。氧化产生的高温气（qì）体流经特制的陶瓷（cí）蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，此“蓄（xù）热”用于（yú）预热后续进入的有机废气。从而节省废气升温的燃料消耗。陶瓷蓄热体应分成两个（含两个）以上的区或室（shì），每个（gè）蓄热室依次（cì）经历蓄热-放热（rè）-清扫等程序，周而复始，连续工作。蓄热室（shì）“放热（rè）”后应立即引入适量洁（jié）净空气对该蓄热室进行清扫（以保证VOCs 去除率在95%以上），只有待清扫完成后才（cái）能（néng）进入“蓄热”程（chéng）序。

工艺流程 PROCESS FLOW

阶段一：废气通过蓄（xù）热床A被预热，然后进入燃烧室燃烧，蓄热床C中残留未处理（lǐ）废气被净化后的气体反吹回燃烧室进行焚烧处理（吹扫功能），分解后的（de）废气经过蓄热床B排出，同时蓄热床B被加热。
阶段二：废气通（tōng）过蓄热床B被预热，然后进入燃烧室燃烧，蓄热床A中残留未处理废气被净化后的气体反吹回（huí）燃烧室进行焚烧处理，分解后废（fèi）气（qì）经过蓄热床C排出，同时蓄热床C被加热。
阶段三：废气通过蓄热床C被预热，然后进人燃烧室燃烧，蓄热床B中残（cán）留未处理废气被净化（huà）后的（de）气体反吹回燃烧室（shì）进行焚（fén）烧处理分解后废气经过（guò）蓄热床A排出，同（tóng）时蓄热床A被（bèi）加热。
如（rú）此周期性运行，废气在燃烧室内氧化分解，燃烧室内温度维持在设定（dìng）温度（一般为800～850℃）。当RTO进气口的（de）废气浓度达到一定值时，VOCs 氧化（huà）释放的热量能够维持RTO蓄热和（hé）放热的能量储备，则（zé）此时RTO不需要使用燃料就能够（gòu）维持燃烧室内的温度。

产品特点 FEATURES

01

高浓度废气处理实现自供热燃烧（shāo），运（yùn）行费用低，性价比（bǐ）合理
02

净化效（xiào）率高，三（sān）室型（xíng）RTO可达99.5%
03

采（cǎi）用陶瓷蓄热体作为热能（néng）回收，预热、蓄热交替运行，热效率≥95%
04

炉体（tǐ）钢结构牢靠（kào），保温层厚实，运行安全可靠，稳定性高
05

PLC可编程自动化控制，自动化程度高
06

适用性广，可净（jìng）化任何有机废气
07

余热利用，经济效益高，多余的热能回用至烘房、烤箱等，烘（hōng）房的加热不用额外消耗燃料或电能

产品参数 Product parameter

产品型号	THY-RTO10k	THY-RTO20k	THY-RTO30K	THY-RTO40k	THY-RTO50k	THY-RTO60k
处理风量(m³/h)	10000	20000	30000	40000	50000	60000
处理废（fèi）气浓度（mg/m³）	100-3500mg/m³（混合气体）
工作温度(℃)	700-870
设备压（yā）降(Pa)	2000-3000
净化效率(%)	≧97
装机功率(KW)	≦20	≦30	≦50	≦60	≦70	≦80
燃料消耗(m³/h)	10-15	18-25	32-38	40-47	50-60	70-80
调节比例	0-100%
备注：1、以上选型为（wéi）常规处理标准（zhǔn）设计（jì），其他风量规格可另行设（shè）计；实际参数及（jí）型号以合同设计参数为准。

适用范围 Scope of application

石油、化工、塑料、橡胶、制药、印刷、家具、纺织印染、涂布、涂料、半导体制（zhì）造、合成材料等行业产（chǎn）生中、高浓度大风量有机废气处理，可处理有机物质种类包括苯类、酚类（lèi）、醛类、酮类、醚类、酯类、醇类、烷类、烃（tīng）类等。

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