1.製輥油煙廢氣簡述

在製輥上漿機工作時，塑料漿料均勻塗布於擦版輥和色模輥上，然後在190℃左右加熱塑（sù）化10-12min，此時（shí）有較（jiào）多的溶劑揮發和分解出（chū）來，油煙廢氣主要在這時形（xíng）成。塑料漿料的主要成分為聚（jù）氯（lǜ）乙烯（PV C）和（hé）增塑劑，其中還含有一定比例的粘合劑、分散劑、穩定劑、單體（tǐ）、催化劑等有機助劑，因此製輥上漿油煙廢氣成分複雜、刺激性（xìng）強（qiáng）、有一定毒性，若長期彌漫在室內會影響車間工作人員的身體（tǐ）健康。對於這些廢氣，目（mù）前部分企業直接用抽風機（jī）輸（shū）送到（dào）主（zhǔ）煙管向（xiàng）外排放，直接外排不僅對周圍空氣質量造成不良（liáng）影響（xiǎng），給周圍民（mín）眾健康帶來隱患，給企業形象造成負麵影響，同（tóng）時還因為沒（méi）有回收工藝造成了原材料的損失和浪費。

2.製輥油煙廢氣（qì）治理（lǐ）工藝

有機（jī）油煙廢氣汙染物種類繁多，性質各異（yì），因此采用的治（zhì）理方法也各不相同，常用的方法有：冷凝法、吸收法、靜電沉積法、機械分離法、過濾（lǜ）吸附法。

（1）冷凝回收法

冷（lěng）凝回收法是把廢氣直接（jiē）導入冷凝器或先經吸附吸收後，解析的濃縮（suō）廢氣導入冷（lěng）凝（níng）器，冷凝液經分離（lí）可回收有（yǒu）價值的有機物[1] 。采用冷（lěng）凝法要求廢氣（qì）中有機物濃度高（gāo）、溫度低、風量小等。但該法需要有附（fù）設的冷凍設備，投資大、能耗（hào）高、運行費用（yòng）大（dà），同時冷凝後（hòu）尾氣仍然含有一定濃度的有機物，二次汙染嚴重，因此對低濃（nóng）度尾氣治理本法很少使用。

（2）吸收法

吸收法可分為化學（xué）吸收及物理（lǐ）吸收，由於有機廢（fèi）氣中含有大量的“三苯”氣體，化學活性低一般不能采用化學吸收，物理吸收是廢氣中一種或幾種組分溶解於選定的液體吸收劑中，這種吸收劑應具有與吸收組分有較高的親和力，低揮發性，同時還應具有較小的揮發性，吸收液飽和後經加熱解（jiě）吸再冷卻重新使用。本法適合於溫度低、中高濃度的廢氣，需配備加熱解析冷凝等回收裝置，裝機體積大、投資較大（dà），要選擇一種廉價高效的低揮發性吸收液也比較困難，同（tóng）時還存在二次汙染，淨化效果不理想。

（3）靜電淨（jìng）化法

靜電淨化法是利用陰極在高壓電場中發射出來的電子，以及由電子碰撞空氣分子而產生的負離子來捕捉油煙粒子，使油煙粒子帶電，再利用電場（chǎng）的作用（yòng），使帶電油煙粒子被陽極（jí）所吸附，最終沉積到淨化器的底部儲油室內，再經導（dǎo）管（guǎn）排出，以達到除油（yóu）煙的目（mù）的。在實驗條件下，靜電電離法淨化（huà）功能良好，淨化率較高，但在實際應用中（zhōng）暴露了不少問題和缺陷：

① 因油煙氣（qì）體的溫度和濕度經常變化，影響了（le）電場的穩（wěn）定性，表現出淨化功能的時有時無；

② 經過（guò）一段時間的使用後，電極板積油後，將（jiāng）失去淨化功能，需要專業（yè）技術人員定期開箱（xiāng）清洗鏟除，約一個月一次，運行維護（hù）上要求（qiú）高、工作量大；

③ 高壓電場易擊穿，產生電弧引燃油垢，存在（zài）極大的安全隱患。

（4）機械分離法

機械（xiè）分離法是指在風機的作用下，油煙廢氣由風管進入蝸殼式旋風筒內，然（rán）後在離心力作用下（xià）沿殼（ké）體內壁運行，粗（cū）油（yóu）煙粒子被分離（lí）進入收集鬥，再經收集槽排出的分離方法。此法運行簡單，操作方便，安全性高，但卻有淨化效率不高，不能除去微細油（yóu）煙的缺點。

（5）過濾吸（xī）附法

過（guò）濾吸附法（fǎ）運行方便簡單、設備占地麵積小，是優良的油煙淨化工藝。選擇（zé）合適的濾料，可使有機廢氣達到95% 的淨化率。過濾吸附法的常用濾（lǜ）料（liào）主（zhǔ）要有濾布和毛氈（玻璃棉）兩種，毛氈具備吸附容量大（dà）、阻力低、耐（nài）高溫、防火、使用壽命長、可再生等優點，因此常（cháng）常（cháng）成為油煙淨化器的首選濾材。

以上關於製輥油煙（yān）廢氣治理工藝介紹，希望可以幫到您，其實對於製輥油煙（yān）廢氣治理，一般是需要根據廢氣（qì）的濃度、產生量（liàng）、廢氣成分、如何（hé）收集等方麵進行設（shè）計。如果您有製輥油煙廢氣需要淨化處理，可以隨（suí）時撥打400-808-2272電話  ，谘詢天（tiān）浩洋（yáng）環（huán）保,為您提供（gòng）製輥油煙廢氣處理技術及方案。