化工廢氣汙染來源（yuán）特點及廢（fèi）氣處（chù）理技術

1.化工廢氣概述及來源

化工廢（fèi）氣是指在化工（gōng）生產中由化工廠排出的有毒有害的氣體，分為有機（jī）廢氣（qì）和無機廢氣。化工廢氣汙染種類很多，物理和化學性（xìng）質很複雜，毒性也不一樣；這些廢氣的異味對人體（tǐ）有著很大（dà）的危害，不（bú）僅對周圍環境造成很大汙染，還會對化（huà）工廠員工以及周圍居民身（shēn）體健康造成傷害。

1.1 化工廢氣成分

不同化（huà）工生產行業產生的化工廢氣成分差別很大（dà）。如氯堿行業產生的廢氣中主要含有氯氣、氯化氫、氯乙烯、汞、乙炔等，氮肥行業產生的廢氣中主要（yào）含有氮氧化物、尿素粉塵、一氧化碳、氨氣、二氧化硫、甲烷等。

1.2 化工廢氣分類

按照汙（wū）染物存在的形態（tài），化工廢氣可分為顆粒汙染物（wù）和氣（qì）態汙染物，顆粒汙染物包括塵粒、粉塵、煙塵（chén）、霧塵、煤塵等；氣（qì）態汙染（rǎn）物包括含硫化合物、含（hán）氯化合物、碳氧化合物、碳氫化合物、鹵氧化合物等。

按照與汙染（rǎn）源的（de）關係可分為一（yī）次汙染物和二次汙染物。從化工廠汙（wū）染源直接排出的原始物質，進入大氣後性質沒有發生變化，稱為一次（cì）汙染物；若一次汙染物與大氣中原有成分發生化學反應，形成與原汙染物性質不同的新汙染物，稱（chēng）為二次汙染物。

1.3 化工廢氣特點

（1）易燃、易爆氣體較多。如（rú）低沸點的酮、醛、易聚合的不飽（bǎo）和（hé）烴等，大量易燃、易爆氣（qì）體如不采取適當措施，容（róng）易引起火災、爆炸（zhà）事故，危害極大。

（2）排放物大多都有（yǒu）刺激性或腐（fǔ）蝕性。如（rú）二氧（yǎng）化硫、氮氧化物、氯氣（qì）、氟化氫（qīng）等氣體都有刺激性或腐蝕性（xìng），尤其以二氧化硫排放量（liàng）最大，二氧（yǎng）化硫氣體直接損害（hài）人體健康，腐蝕金屬、建築物和雕塑的表麵，還（hái）易氧（yǎng）化成硫酸鹽降落到地麵，汙（wū）染土壤、森林、河流、湖泊。

（3）廢氣中浮遊粒子種類多、危害大。化工生產排除的浮遊粒子（zǐ）包括粉塵（chén）、煙氣、酸霧等，種類繁多，對環（huán）境的危害較大。特（tè）別（bié）當浮遊粒子與有害氣體同時存在時（shí）能產生（shēng）協同作用，對人的危害更為嚴重。

2.化工廢氣處理技術

化工廢氣處理技術有很多種，常見處理方法主要有活性炭吸附技術、低（dī）溫等離子技術、生物（wù）處理技術、燃燒技術、UV光（guāng）解淨化技術（shù）等（děng）。

（1）活性炭吸附技術

活性炭（tàn）吸附法是一種常（cháng）見的廢（fèi）氣處理方法。吸附法利用多孔性的活（huó）性炭（tàn）、矽澡土、無（wú）煙煤等，將惡（è）臭氣體分子吸附到其（qí）表（biǎo）麵，從而淨化廢氣（qì）。

活性炭淨化率高（活性炭吸附可達到（dào）95%以上），實用遍及，操縱簡單，投資（zī）低。在吸附飽和以後需要（yào）更換新的活性炭（tàn），更換活（huó）性炭需要費用，替換（huàn）下來的飽和以後的活性炭也是需要找專業人員進行危廢處理，運行費用高。

（2）低溫等離子技術

低溫等離子技術主要原理是在（zài）較高的電場強（qiáng）度下，利用介（jiè）質放電產生的等離子體以極快的速度反複轟擊廢氣（qì）中（zhōng）的氣體分子，去激活、電（diàn）離和裂解廢氣中的（de）各種成分，破壞廢氣分子的結構。通過氧化等一係列複雜的化學反應（yīng），使複雜大分子汙染物（wù）轉變（biàn）為一些小分子的化合（hé）物質，如（rú）CO2、H2O;或使有毒有害物（wù）質轉變為無毒（dú）無害或低（dī）毒低害（hài）物質。

低溫等離子法適用範圍廣，淨化效率（lǜ）高，尤其適用（yòng）於其它方法難（nán）以處理的多組分惡臭氣體。電（diàn）子能量高，幾乎可以和所有的惡臭氣（qì）體分子作用。但是（shì）一次性投資較高、在處理（lǐ）含有易燃易爆（bào）氣體存在（zài）安全隱患。

（3）生物處理技術

生物處理技術最早是應用於廢氣脫（tuō）臭，而隨著廢（fèi）氣治理技術研究的不斷深入，該技術逐步（bù）被應用於揮發性有機汙染物的治理（lǐ）領域。 生物處理技術的原理是將化工企業中產生廢氣流經帶有液體吸（xī）收劑的吸收裝置，該裝置中培養有特種微生物，該種微（wēi）生物可（kě）將廢氣分解代謝，從而達到廢氣治理的目的。

生物處理技術按照工藝科分為生物洗滌（dí）技術、生（shēng）物過濾技術和生物滴濾技術等，其對應的處理裝置分別為生物洗（xǐ）滌塔、生物過濾池和（hé）生物滴濾塔（tǎ）等。

（4）燃燒技術

燃燒技術隻（zhī）在（zài）揮發性有機物在高溫及空氣充足的條件下進（jìn）行完全燃燒（shāo），分解為CO2和H2O。燃燒技術適用於各類有機廢氣，可以分為（wéi）直接燃燒、熱（rè）力燃燒（shāo）和催化燃燒。

排放（fàng）濃（nóng）度（dù）大於5000mg/m³ 的高濃度廢氣一般采用直（zhí）接燃燒法，該方法將VOCs廢氣作為燃料進行燃燒，燃燒溫（wēn）度一般控製在1100℃，處理效率高，可以達到95％一99％。

熱力（lì）燃燒技術適（shì）合於處理（lǐ）濃度在1000—5000 mg/m³ 的（de）廢氣，采用熱力（lì）燃燒技術，廢氣中VOCs濃度較低，需要（yào）借（jiè）助（zhù）其（qí）他燃料或助燃氣體，熱力（lì）燃燒所（suǒ）需的溫度較直接（jiē）燃燒低，大約為540—820℃。燃燒法處理（lǐ）VOCs廢氣處理效（xiào）率高，但VOCs廢氣若含有S、N等元素，燃燒後產生的廢（fèi）氣直（zhí）接外排會（huì）導致二次汙染。

通過熱力燃燒技術或（huò）者催化燃燒技術處理有機廢氣，其淨化率是比較高的，但是其投資運營成本極高（gāo）。因廢氣（qì）排放的點多且分散，很難實現集中收集。燃燒裝（zhuāng）置需要多套且需要很大的占地麵積。熱力燃（rán）燒技術比較適合（hé）24小時連續不斷運行且濃度較高而穩定的廢氣工況，不適合間斷（duàn）性的生產產線工（gōng）況。催（cuī）化燃燒的投資（zī）和運營費用（yòng）相對熱力燃燒較低，但淨化效率也相對較低一（yī）些；但貴金（jīn）屬催化劑容易因為廢氣中的雜（zá）質（如硫化物）等造成中毒失效，而更換催化劑的費用很高（gāo）；同時對廢氣（qì）進氣條件的控製非常嚴格（gé），否則會造成催化燃燒室堵塞（sāi）而引起安全事故。

（5）UV光解淨化技術

UV光解廢氣淨化技術是（shì）指利用（yòng）高能UV紫外線光照射惡（è）臭廢氣或有機（jī）廢氣，同時UV紫外（wài）線光分（fèn）解空氣中的氧分子產生遊離氧（即活性氧），因遊離氧所攜帶正負電子不平衡所以需與氧分子結合，進而產生臭（chòu）氧。UV+O2→O-+O*(活性氧)O+O2→O3(臭氧)，臭氧具有很強的氧化（huà）性，通過臭氧對有機廢（fèi）氣、惡臭氣（qì）體進行（háng）協（xié）同光解氧化作用，使有機廢氣、惡臭氣體物質降解轉化成低分子化合物、水和二氧化碳。

UV光解淨化技術具有高效處理效率，可達到95%以上；適（shì）應性強（qiáng），可適應中低濃度，大氣量，不同有機廢氣以及惡臭氣體物質的淨化處理；產品性能穩定，運（yùn）行穩定（dìng）可靠，每天（tiān）可24小時連續工作；運行成本（běn）低本，設（shè）備耗能低，無需專人管理與維護，隻需作定期檢查。UV光解技術因采用光解原理（lǐ），模塊采取隔爆處理，消（xiāo）除了安全隱患，防火、防爆、防腐蝕性能高，設備性能安全穩定，特別適（shì）用於采油(氣)田、石油化工、製藥等防（fáng）爆要求高的（de）行業廢氣淨化處理。