1.淬火廢氣來源

在金屬構件的生產過程中，為提高金屬構件的機械性能、改善金屬構件的物理及化學性質，需將金屬構件浸入冷卻油池中進行淬火處理（lǐ），在淬火處理過程中會揮發出大量的含油廢氣（主要為有機 氣體），對環境造成嚴重（chóng）影響。

2.淬火廢氣處理方法

對於（yú）淬火廢氣中有機氣體處理方法有活性炭吸附法（fǎ）、UV光解淨化法等，但是因為淬火廢氣中（zhōng）含有（yǒu）油，因此處（chù）理淬火廢氣采用組合工藝處理：靜電法+活性炭吸附法、靜電法+UV光解淨化法等，靜電法工藝去除（chú）淬火（huǒ）廢氣中含油煙氣及顆粒物，吸附法、UV光解（jiě）淨化法去除淬火廢氣（qì）中的（de）有機氣體（tǐ），下麵天（tiān）浩洋小編詳細介紹淬火廢氣處理方（fāng）法。

2.1 靜電法+活性炭（tàn）吸附法

靜電法

利（lì）用（yòng）高壓電場的作用下（xià），陰極線周圍產生（shēng）電（diàn）暈層與廢氣發生電離，產生大量負離（lí）子，廢氣與這些（xiē）負（fù）離（lí）子相碰撞而（ér）帶（dài）負電荷，受到高壓靜電場庫侖力的作用像陽（yáng）極運動，到達陽極後，將其（qí）所帶的電荷釋放掉（diào），廢氣（qì）在陽（yáng）極被收集，靠重力或衝洗自上部流下及下部進（jìn）行收集，使得廢氣得以淨化（huà），此工藝（yì）為去除淬火廢氣中煙氣及顆粒物。

活性炭吸附法

利用吸附劑（活性碳、矽（guī）膠、分子篩等）對（duì）廢氣中有機（jī）組（zǔ）分的高（gāo）效吸附性能，使淬火廢（fèi）氣中有機廢氣通過吸（xī）附（fù）劑層後得以淨化。最常用的吸附技（jì）術采用的吸附介質是活性炭（棒狀或顆粒活性炭）。吸附法淨化效率高（隨著吸附（fù）劑（jì）的飽和，淨化效率逐漸降低）、運行費用高（更換吸附劑的成本非常（cháng）高）、投資成本低、給（gěi）環境帶來固體廢棄物的二次汙染。目前主要應用於大風量、低濃度（≤800mg/m3）、無顆粒物、無粘性物、常溫的低濃度有機廢氣淨化處理。

2.2 靜電法+UV光解淨化法

靜電法

利用高壓電場的作用下，陰極線周圍產（chǎn）生電暈層（céng）與廢氣發生電離，產生大量負離子，廢氣與這些負離子相（xiàng）碰撞而（ér）帶負電荷，受到高壓靜電（diàn）場庫侖力的作用像陽極運動，到達陽極後，將其所帶的電（diàn）荷釋放掉，廢氣在陽（yáng）極被收集，靠重力或衝（chōng）洗自上部流下及下部進行收集，使得廢（fèi）氣得以淨化，此工藝為去除淬火廢氣中煙氣及顆粒物。

UV光解（jiě）淨化法

通過采用UV-D 波段內的真空紫外線（波長範（fàn）圍（wéi） 170-184.9nm），破壞淬火廢氣中的有機（jī）廢氣分子的化學鍵，使之裂解形成遊離狀（zhuàng）態的原子或基團（C*、H*、O*等）；同時通過裂解混（hún）合空氣中的氧氣，使之形成遊離的氧原子（zǐ）並（bìng）結合生成臭氧【UV＋O2→O-+O＊(活（huó）性氧) O+O2→O3(臭氧)】。具有強氧化性的（de）臭（chòu）氧（O3）與有機廢氣分子被裂解生成的原子發生氧化反應，形成 H2O 和 CO2。整個（gè）反應過程不超過 0.1 秒，淨化效果與廢氣分子的鍵能、廢氣濃度（dù）以及含氧量有關。整個淨化過程無需（xū）添加任何化學助劑或（huò）者特殊限（xiàn）製條件。

UV光解（jiě）淨化法具有高效處理效率，可達到95%以上（shàng）；適應性強（qiáng），可適應中低濃度，大氣量，不同有機廢氣以及惡臭氣體（tǐ）物質的淨化處理；產品（pǐn）性能穩定，運行穩定可靠，每天可24小時連（lián）續工作；運行成本低，設備耗能低，無需專人管理與維護（hù），隻需作（zuò）定期檢查。UV光解法因（yīn）采（cǎi）用光（guāng）解（jiě）原理，模塊采取（qǔ）隔爆（bào）處理，消除了（le）安全隱（yǐn）患，防火、防爆、防腐蝕性能高，設備性能安全穩定，特別適用於采油(氣)田、石（shí）油化工、製（zhì）藥等（děng）防爆要求高的行業。

以上關於淬火廢氣處理方法介紹，希望可以幫到您，其實對於淬火廢氣處理，一般是需要根（gēn）據廢氣的濃度、成分、產生量、如何收集等方（fāng）麵進行設計。如果您有淬火廢氣處理需要淨化處理，可以隨時撥打400-808-2272  電話，谘詢天浩洋環保,為您提供淬（cuì）火廢氣處理方案及設備。