產品型號 | THY-RTO10k | THY-RTO20k | THY-RTO30K | THY-RTO40k | THY-RTO50k | THY-RTO60k |
處理風量(m³/h) | 10000 | 20000 | 30000 | 40000 | 50000 | 600000 |
處理廢(fèi)氣濃度(mg/m³) | 100-3500mg/m³(混合氣體) | |||||
工作溫度(℃) | 700-870 | |||||
設備壓降(Pa) | 2000-3000 | |||||
淨化效率(%) | ≧97 | |||||
裝機功(gōng)率(KW) | ≦20 | ≦30 | ≦50 | ≦60 | ≦70 | ≦80 |
燃(rán)料消耗(m³/h) | 10-15 | 18-25 | 32-38 | 40-47 | 50-60 | 70-80 |
調節比例 | 0-100% | |||||
備注:1、以(yǐ)上選型為常(cháng)規處理標準設計,其他(tā)風量規格可另行設計;實際參(cān)數(shù)及型號以合同設計參數為準。 |
RTO蓄熱式焚燒技術原理是把有機廢氣加熱到760℃以上,使廢氣中的VOC在(zài)氧化(huà)分解成二氧化碳和水。氧化產生的高溫氣體流經特製(zhì)的陶瓷蓄熱體,使陶瓷體升溫而“蓄熱”,此“蓄熱”用(yòng)於預熱後續進入的有機廢氣。從而(ér)節省廢氣升溫的燃料消耗。陶瓷蓄熱體應(yīng)分成兩個(含兩個)以上的區(qū)或(huò)室,每個蓄熱室依次經曆蓄熱(rè)-放熱-清掃等(děng)程序,周(zhōu)而複始,連續工作。蓄熱室“放熱”後(hòu)應立即引入適量潔淨空氣對該蓄熱室進行清掃(以保證VOC去除(chú)率在95%以(yǐ)上(shàng)),隻有待清掃完成後才能進入“蓄(xù)熱”程序。
階段一:廢氣通過(guò)蓄熱(rè)床A被預熱,然後進入燃燒室燃燒,蓄熱床C中殘留未(wèi)處理廢氣被淨化後的氣體反(fǎn)吹回燃燒(shāo)室進行(háng)焚燒處理(吹掃功(gōng) 能),分解後的廢氣經過蓄熱(rè)床E排出,同時蓄熱床B被加熱。
階段二:廢氣通過蓄熱床B被預熱,然後進入燃燒室燃(rán)燒,蓄熱床(chuáng)A中殘(cán)留未處理廢氣被淨化後的氣體反吹回燃燒室進行焚燒處理,分解後廢氣 經過蓄熱(rè)床C排出,同時蓄(xù)熱床C被加熱。
階段三:廢氣通過蓄熱(rè)床C被預熱,然後進人燃(rán)燒室燃燒,蓄熱床B中(zhōng)殘留未處理廢氣被淨化後(hòu)的氣體反吹回燃燒室進行焚燒處理分解(jiě)後廢氣經過蓄熱床A排出,同(tóng)時(shí)蓄熱床A被加熱。
如(rú)此周期性運行,廢氣在燃燒室內氧化分解,燃燒室內溫(wēn)度維持在設(shè)定溫度(一般為800~850℃)。當RTO進氣口的廢氣濃度達(dá)到一定值 時,VOCs氧化釋放的熱量能夠維持RTO蓄(xù)熱和放熱的能量儲備,則此時(shí)RTO不需要使用(yòng)燃料就能夠維持(chí)燃(rán)燒室內的溫(wēn)度。
高濃度廢氣(qì)處理實現自供熱燃燒,運行費用低,性價比合理
淨化(huà)效率高,三室型RTO可達(dá)99.5%
采用陶瓷蓄熱體作(zuò)為熱能回收,預熱、蓄熱交(jiāo)替運行,熱效率≥95%
爐體鋼結構牢靠,保溫層厚實,運行安全可靠,穩定性高
PLC可編程自動化控製,自動化程度高
適用(yòng)性廣,可淨化任何(hé)有機廢氣
餘熱利用,經濟效益高;多餘的(de)熱能回用至烘房、烤箱等,烘房的(de)加熱不用額外消耗燃料或電能。
谘詢熱線
400-808-2272