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活性炭吸附脫附催化燃燒裝（zhuāng）置

活（huó）性炭吸附脫附催化燃燒裝置

活性（xìng）炭吸附脫附催化燃燒（shāo）裝置是有機氣體治理高（gāo）效節能、無二次汙（wū）染的新型環保產品，經（jīng）環保部門監測通過，該項廢（fèi）氣處理技術已經達到（dào）領先水平（píng）。本淨化裝置主要用作塗裝、印（yìn）刷揮發或滲漏出有害（hài）廢氣的淨（jìng）化及臭味的（de）消除，適用於低濃度（50～500ppm）的有機廢氣，可獲得滿意的經濟效（xiào）益和社會效益。

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產品概述
技術原理
工藝流程
性能優勢
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排放標準

產品（pǐn）概述（shù） Product description

: 活性炭吸附脫附（fù）催化燃（rán）燒裝置是有機（jī）氣體（tǐ）治理高效節能、無二次汙染的（de）新型環保產品，經（jīng）環保部門監測通過（guò），該項廢氣處理技（jì）術已經達到領先水平。本淨化裝置主要用作塗裝（zhuāng）、印刷揮發或滲漏出有害廢氣的淨（jìng）化及臭味的消除，適用於低濃（nóng）度（50～500ppm）的（de）有機廢氣，可獲得滿意的經濟效益和社會效益。

技術原（yuán）理（lǐ） technology principle

本淨化裝置是根據吸附（效率高）和催化燃燒（節能）兩個基本原理設計的，即（jí）吸附濃（nóng）縮－催化燃燒法。

含有機物的廢氣經風（fēng）機（jī）的作用（yòng），經活性炭吸附層（céng），有機物質被活性炭特有的作用（yòng）力吸附在其內部（bù），潔淨氣被排出；經一段時間後，活（huó）性炭達到飽和狀態時，停止吸附，此時有機物已經被濃縮在活性炭內。

催化淨化裝置內（nèi）設（shè）加熱室，啟動加熱裝置，進入內部循環（huán），當熱氣源達到有（yǒu）機物的沸點時，有機物從活性炭內揮發出來，進入催化室進行催化分解成水和二氧化碳，同時釋放（fàng）出能量（liàng）。利（lì）用（yòng）釋放出的能量再進入吸附床脫附時，此時加熱裝置完全停止工作，有（yǒu）機（jī）廢氣在催化燃燒室內維持自燃，尾氣再生，循環進行，直到有機（jī）物完全從活性炭內部分離，至催化室分解。活性炭得到了再生，有機物得到（dào）分解處理。

工藝流程 Process flow

有機廢氣（qì）經幹式過濾器預處理後，進入活性炭吸附（fù）床利用（yòng）活性炭多微孔及巨（jù）大的表麵張力等特性將廢（fèi）氣中的有機溶（róng）劑吸附，使所排（pái）廢（fèi）氣得到淨（jìng）化為第（dì）一個工作過程；
活（huó）性炭吸附飽（bǎo）和後，按一定濃縮比把吸附在活性炭上的有機（jī）溶劑（jì）用熱氣流脫（tuō）出並（bìng）送往催化燃燒床為第二個工作過程；
進入催化燃燒（shāo）床的高濃度有機廢氣（qì）經過進一點步加熱後，在催（cuī）化劑的作用下（xià）氧氣分解，轉化成CO2和H2O，分解釋放出（chū）的熱量經高效換熱器回收後用於預（yù）熱進入催化燃燒床的高濃度有機廢氣為第三個工作（zuò）過程（chéng），上述三個（gè）工（gōng）作過（guò）程在運行一定時間達到自平衡（héng）後，脫附、催化氧化（huà）分解過程無需外加能源加熱。

性（xìng）能優勢 Performance advantage

01

吸附淨化效率高，處理效果穩（wěn）定，確保廢氣達標排（pái）放；
02

運行性能穩定，安（ān）全可靠，能耗低，無二（èr）次（cì）汙染；
03

安全設（shè）施完備，設有阻火器、泄壓孔、溫度傳感報警係統等安（ān）全措施；
04

可用於淨化處理連續或間歇生產產生的有機廢氣；
05

運行（háng）全自（zì）動控製，操作簡單，使用（yòng）壽命長，載體可再生（shēng）。

適用範圍 Scope of application

石油、化工、塑料、橡膠、製藥、印刷、家具、紡織印（yìn）染、塗布、塗料、半導體製造、合成材料等行業產生中（zhōng）、高濃度大風（fēng）量有機廢氣處理，可處理有機物質（zhì）種類包括苯類、酚類、醛類、酮類、醚類、酯類、醇類、烴類等。

排放標準 Emission standards

工藝廢氣排放標準執行GB16297-1996《大氣汙染物綜合排放標準》的排放（fàng）標準及地方（fāng）排放標準。

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