產品型號 | THY-RTO10k | THY-RTO20k | THY-RTO30K | THY-RTO40k | THY-RTO50k | THY-RTO60k |
處理風量(m³/h) | 10000 | 20000 | 30000 | 40000 | 50000 | 600000 |
處理廢(fèi)氣(qì)濃度(mg/m³) | 100-3500mg/m³(混合氣體) | |||||
工作溫度(℃) | 700-870 | |||||
設備壓降(Pa) | 2000-3000 | |||||
淨(jìng)化效率(%) | ≧97 | |||||
裝機功率(KW) | ≦20 | ≦30 | ≦50 | ≦60 | ≦70 | ≦80 |
燃料消耗(m³/h) | 10-15 | 18-25 | 32-38 | 40-47 | 50-60 | 70-80 |
調節(jiē)比例 | 0-100% | |||||
備(bèi)注:1、以上選型(xíng)為常規處理標準設計,其他風(fēng)量規格可另行(háng)設計;實際參(cān)數及(jí)型號以合同設計參數為準。 |
RTO蓄熱式焚燒技術原理是把有(yǒu)機廢氣加熱到760℃以(yǐ)上,使廢氣中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。氧化產生的高溫氣體(tǐ)流經特製的陶瓷蓄熱體,使陶瓷體(tǐ)升溫而“蓄熱”,此“蓄熱”用於預熱後續進入的有機廢氣。從而節省廢氣升溫的燃料消耗。陶瓷蓄熱體應分成兩個(含(hán)兩個)以上的區或室,每個蓄熱室依次經曆蓄熱(rè)-放(fàng)熱-清掃等程序,周而複(fù)始(shǐ),連續工作。蓄熱室“放熱”後(hòu)應立即引入適量潔淨空氣對該蓄熱室進行清掃(以保證VOC去除率在95%以上),隻有待(dài)清掃完成後才(cái)能進入“蓄熱(rè)”程序。
階段一:廢氣通過蓄熱床A被預熱,然後進入燃燒室燃(rán)燒,蓄熱床C中殘留未(wèi)處理廢氣被淨化後的氣體反吹回(huí)燃(rán)燒室進行焚燒(shāo)處理(lǐ)(吹掃功 能),分解後的廢氣經過蓄熱床E排出,同時蓄熱床(chuáng)B被加熱。
階段二:廢氣通過蓄熱床(chuáng)B被預(yù)熱,然(rán)後(hòu)進入(rù)燃(rán)燒(shāo)室燃燒,蓄熱床(chuáng)A中殘留未處理廢氣被淨化後的氣體反吹回燃燒室進行焚燒處理(lǐ),分解(jiě)後(hòu)廢氣 經過蓄(xù)熱床C排出,同時蓄熱(rè)床C被加熱。
階段三:廢氣通(tōng)過蓄熱床C被預熱,然後進人燃燒室燃(rán)燒,蓄熱床B中殘留未處理廢(fèi)氣被淨化後的氣體反吹回燃(rán)燒(shāo)室進行焚燒處理(lǐ)分(fèn)解後廢氣經過蓄熱床A排出,同時蓄熱床A被加熱(rè)。
如此周期性運(yùn)行,廢氣在(zài)燃燒室內氧化分(fèn)解,燃(rán)燒室內溫度維持在設定溫度(一般為800~850℃)。當RTO進氣口的廢氣濃度達到一(yī)定(dìng)值 時,VOCs氧化釋放(fàng)的熱量(liàng)能夠維持RTO蓄熱和放熱的能量儲(chǔ)備,則此時(shí)RTO不(bú)需要使用燃料(liào)就能夠維持燃燒室內的溫度(dù)。
高濃(nóng)度廢氣處理實現自供熱燃燒,運行費用低,性價比合理
淨化(huà)效(xiào)率高,三室型RTO可(kě)達99.5%
采用陶瓷(cí)蓄(xù)熱體作為熱能回收,預熱、蓄熱交(jiāo)替(tì)運行,熱效率≥95%
爐體鋼結構牢靠,保溫層厚實,運行(háng)安全可(kě)靠,穩定性高
PLC可編程自動化控製,自動化(huà)程度(dù)高(gāo)
適用性廣,可淨化任(rèn)何有機(jī)廢氣
餘(yú)熱利用,經濟效益高;多餘的熱能回用至烘房、烤箱等,烘房的加熱不用額外消(xiāo)耗燃料(liào)或電能。
谘詢熱線
400-808-2272