熱(rè)搜關鍵詞: 濟南沸石(shí)轉輪濃縮(suō)設備 濟南RTO廢氣處理設備 濟(jì)南uv光解廢(fèi)氣淨化器
RTO廢氣(qì)焚燒爐(Regenerative Thermal Oxidizer,簡稱RTO)是(shì)一種用於處(chù)理中低濃度揮發性有機廢(fèi)氣的(de)節能型環保裝置。
產品型號 | THY-RTO10k | THY-RTO20k | THY-RTO30K | THY-RTO40k | THY-RTO50k | THY-RTO60k |
處理風量(m³/h) | 10000 | 20000 | 30000 | 40000 | 50000 | 600000 |
處理廢氣濃度(mg/m³) | 100-3500mg/m³(混合氣體) | |||||
工作溫度(℃) | 700-870 | |||||
設備壓降(Pa) | 2000-3000 | |||||
淨(jìng)化效率(%) | ≧97 | |||||
裝機功率(KW) | ≦20 | ≦30 | ≦50 | ≦60 | ≦70 | ≦80 |
燃料消耗(m³/h) | 10-15 | 18-25 | 32-38 | 40-47 | 50-60 | 70-80 |
調節比(bǐ)例 | 0-100% | |||||
備注:1、以上選型為常規處理(lǐ)標準設計,其(qí)他風量(liàng)規格可另行設計;實際參數及型號(hào)以合同設計參數為準。 |
RTO蓄熱式焚燒技術原理是把有機廢氣加熱到760℃以(yǐ)上,使廢氣中的VOC在氧化分解(jiě)成二(èr)氧化碳和水。氧化產生的(de)高溫氣體流經特(tè)製的(de)陶瓷蓄熱體(tǐ),使陶瓷體升溫而(ér)“蓄熱”,此“蓄熱”用(yòng)於預熱後續進(jìn)入的(de)有機廢氣。從而節(jiē)省廢氣升溫的燃料消耗。陶瓷蓄熱體應分成兩個(含兩個(gè))以上的區或室(shì),每個蓄熱室依次經曆蓄熱-放熱-清掃等(děng)程序,周而複(fù)始,連(lián)續工(gōng)作。蓄熱室“放熱”後應立即引入適量潔淨空氣對該蓄熱(rè)室(shì)進行清掃(以保證VOC去(qù)除率在95%以上),隻(zhī)有待清掃完(wán)成後才能進入“蓄熱”程序。
階段一:廢氣通(tōng)過蓄熱床A被預熱,然後進入燃燒室燃燒,蓄熱床C中殘留(liú)未處理廢氣被(bèi)淨化後的氣體反吹回燃燒室進(jìn)行焚燒處理(lǐ)(吹掃功 能),分解後的廢氣經過蓄熱床E排出,同時蓄熱床(chuáng)B被加熱。
階段二(èr):廢氣通過蓄熱床B被預熱,然後進入燃燒室燃燒,蓄熱床A中(zhōng)殘(cán)留未處理(lǐ)廢氣被淨化後的氣體反吹回燃燒室進行焚燒處理,分解後廢(fèi)氣 經過蓄(xù)熱床C排出,同時蓄熱(rè)床C被加熱。
階段三:廢氣通過蓄熱床C被預熱,然(rán)後進(jìn)人燃燒室燃燒,蓄熱床B中殘留未處理廢氣(qì)被淨化後的氣體反吹回燃(rán)燒室進行焚燒處理分解後(hòu)廢氣經過蓄熱床A排出,同時蓄熱床A被加熱。
如此周期性運行,廢氣在燃燒室(shì)內氧化分解,燃燒室內溫度維持在設定溫度(一般為800~850℃)。當RTO進氣口的廢氣濃度達到一定值 時,VOCs氧化釋放的熱量能夠維持RTO蓄熱和放熱的能量(liàng)儲備(bèi),則此時RTO不需要使用燃料就能夠維持燃燒室內的溫度。
高濃度廢氣處(chù)理實現自供熱燃燒,運行費用低,性價比合理
淨(jìng)化效率高,三室型RTO可達99.5%
采用陶瓷蓄熱體作為熱能回收,預熱、蓄熱交替運行,熱效率≥95%
爐體鋼結構牢靠,保溫層厚實,運行安全可靠,穩定性高
PLC可編程自動化控製,自動化程度高
適用性廣,可淨化任何有機廢氣
餘熱利用,經濟效益高;多餘的熱能回用至烘房、烤箱等,烘房的加熱不用額外消耗燃(rán)料或電能。
谘詢(xún)熱線(xiàn)
400-808-2272